锥形封头环形焊的焊接

仓式储罐简称仓泵，由椭圆封头，筒体锥形封头等主要受压元件构成,它在颗粒输送系统中、特别是电厂输灰系统广泛应用。由于锥形封头的存在，给这种产品的大规模生产带来的困难，尤其是B1焊缝的施焊。
  工艺一 ：采用外坡口手工氩弧焊打底，手工焊盖面，如图3所示。此工艺与工艺一相比，焊接质量稳定，但由于用的是氩弧焊和焊条电弧焊两种焊接方法，制造成本还是较高，劳动效率还是低下，需要用另外几种焊接方法来代替，以达到提和降低成本的效果。
    熔化极气体保护焊由于成本低的优点，在已广泛的使用，且能够单面焊双面成形。埋弧焊是的低成本的环焊缝和纵焊缝连续焊施焊方法。
 工艺二  ：把B1焊缝移至B1'的位置，即把锥形封头换成带直边的锥形封头，。采用内坡口，Φ4焊条打底，Φ5焊条盖面。外侧清根后Φ5手工焊条盖面。此工艺优点：操作简单，焊缝质量好。缺点：制作成本高，需把锥形封头压制成带直边的锥形封头，材料浪费严重，需四层施焊。采用手工焊效率低下，且四层中有三层在筒内施焊，焊工作业环境差，有较强的光、气、热污染。在实际生产中又由于筒体重心偏移，容易造成筒体从滚轮架上跌落，对在筒内作业的焊工造成不的伤害。
由此可见，采用内坡口形式对焊工作业环境影响较大;如采用外坡口，但仍需在内部清根，碳弧气刨对焊工作业环境影响还是较大，而且会造成灼伤现象。一种新的工艺是外坡口，且不用在内部清根，这就是单面焊双面成形技术。
 
    工艺三：熔化极气体保护焊打底单面焊双面成形，焊条电弧焊铺一层后埋弧焊盖面。如果此工艺能够顺利实施，就能够达到既仓泵作业环境，降低制造成本的要求。
    此工艺的技术难点一：保护气体的选择。选择的要求是：成本低，出现焊接缺陷的概率小。如用纯二氧化碳气体作为保护气体，电弧稳定性较差，熔滴呈非轴向过渡，飞溅大，焊缝成形差，特别是不利于单面焊双面成形。用纯氩焊接时，阴极斑点漂移，也易造成电弧不稳，且成本高。用一瓶氩气和一瓶二氧化碳混合调节气体浓度试验，氩气80%—85%时，焊接电弧稳定，焊缝成形良好。当氩气浓度达到90%以上时，焊接电弧颜色发绿、刺眼，焊工操作困难，同时焊缝成形差，缺陷多。
    技术难点二，实际组装对焊接的影响。由于在实际生产中，关系到设备放样，制作，工人技术等等一系列的原因，集中焊接坡口中的三个问题，一是错边，二是钝边，三是间隙。熔化极气体保护焊能不能闯过这一关，是此工艺实现的关键，如果此工艺不能在钣金工人制作的工差范围内成形，且满足设计要求，表示此工艺的流产，而错边更是此工艺要过的门坎。因为钝边和间隙在施焊前还一个修磨和校正的过程。如图4模拟实际焊锋缝坡口制作试板，B在2?—3之间，A分别是3、2.5、2、1.5、1.0、0.5、0、-0.5、-1、-1.5、-2、-2.5、-3制作试板13块，施焊过程中允许修磨，熔化极气体保护焊单面焊双面成形，氩气含量80%，二氧化碳含量20%，电流130—150A，熟练焊工操作，进行对比试验。试验后进行目测和RT检测。多次试验最终发现，错边量在-1.5-2mm范围内的试板成形较好，且能通过RT 检测达到JB4730 III级要求，其他试板出现了有不同程度的焊缝成形不良，未焊透，未熔合等缺陷，实验表明，此工艺能够满足一般钣金工制造要求。
    技术难点三，埋弧焊的埋弧，由于锥形封头的存在，B1焊缝就是锥形封头与筒体的连接处，如何使B1焊缝上能够堆放埋弧焊剂，也是埋弧焊能够施焊的关键。如果直接堆放，焊剂从锥体上滑落，埋弧焊成了“明弧焊”,导致焊缝成形差,或不能成形,更不用说设计所需机械性能要求。如果使筒体焊缝成如图5所示翘起15 °，焊剂不会滑落，仓泵型号较多，工装成本大，的办法就是锥体上放置阻挡块，防止焊剂滑落，这个阻挡块的要求是：变径;在各个型号的仓泵中能够使用;在筒体旋转过程中也能旋转连续使用;成本低。经过多方试验，用一根废旧的自行车链条绕在离焊缝5厘米锥体上，用磁铁定位，解决了这个埋弧焊埋弧的问题。