焊管内毛刺的清理

内毛刺技术难度大，由于去内毛刺的装置在钢管内部，工作环境很差，看不见，摸不到，它受到带钢精度、机组设备精度、成形工艺、焊缝形状等影响，往往得不到外毛刺装置有一把刨刀和二把刨刀型式，用一把刨刀要停机换刀，而用二把刨刀毛刺，换刀可不需停机。内毛刺，通常是在连续焊管生产线上，也可以采用离线方法。

　　毛刺宽度通常在0.5～3㎜左右，内毛刺高度是不均的，一般为0.2～0.6㎜。个别高度可达1㎜以上。外毛刺一般用刨削法，而内毛刺在钢管内空间小，技术难度增加。由于内毛刺的存在，当钢管再进行冷拔或冷轧精加工时，会在钢管内表面形成裂纹、折叠或划痕。因此对于焊管，不内毛刺就无法达到内表面质量要求，也无法进行后步工序加工。内毛刺方法，目前主要有以下几种方法：

　　切削法：该方法是利用伸进管内固定刀刃或旋转切削头，对毛刺进行切削。

　　辗压法：该方法是利用伸进管内的滚压装置，使内毛刺产生塑性变形，达到减薄内毛刺高度的效果。

　　拉拔法：钢管通过模具时，在浮动塞的环形刀刃作用下，钢管内毛刺。

　　氧化法：钢管焊接开始时，用通气喷嘴向内焊缝喷射氧气流，利用焊缝焊接余热，使内毛刺加速氧化，并在气流冲出下脱落。