管帽的生产工艺流程

 因管件的表面基本上为原管、板或锻件状态，对管件表面质量的无损检测(MT、PT)而言，如无明确等级要求可按Ⅱ级，但不论合格等级如何规定，对于夹层和裂纹这种不易判定的缺陷均应视为不合格。对管件内部质量的无损检测(RT、UT、)而言，如无明确等级要求射线检测应按Ⅱ级(例如焊缝的检测)，超声波检测应按Ⅰ级。为防止热处理过程中产品可能出现的缺陷的情况，管件终的无损检测应在热处理之后进行。我国管件制造厂无损检测通常使用的是JB/T 4730规范。从事无损检测工作的人员应按有关规定取得相应资格。品满足顾客的使用要求。
管帽[封头]的生产工艺流程
        钢板---切割---热处理---加工坡口---成品---质检---合格品---包装---储运
        有缝管件三通的生产工艺流程
        钢板---切割---冲压---磨边---焊接---热处理---加工坡口---成品---质检---合格品---包装---储运
      无缝管件三通的生产工艺流程
      原材料复检---切割下料---压制成型------盘头---热处理---加工坡口---成品检验---表面处理---涂漆标识---资料确认---包装---储运
       1.高压弯头的工艺流程。选料--进炉--热处理--机械加工--成品--安检--合格品
       2.拉制弯头的工艺流程。钢管---切割---芯棒成型---整型---热处理---加工坡口---成品---质
检---合格品---包装---储运
        3.焊接弯头的工艺流程。钢管---切割---冲压---磨边---焊接---热处理---加工坡口---成品---质检---合格品---包装---储运
             无损检测无损检测是检验材料和管件加工过程可能出现的缺陷的重要工序。多数管件产品标准中对于无损检测的要求进行了规定，但要求不尽一致。除满足产品标准规定和订货要求进行无损检测外，一些对质量控制较为严格的制造厂还根据材料、加工工艺和内部质量控制规定制定无损检测要求，以出厂产品的质量。实际工作中管件无损检测合格等级的判定应根据订货要求或标准的明确规定。