不锈钢管件如何清理泥垢

不锈钢管件外表面如有泥垢，可先用净水冲洗干净，并自然吹干.然后用干布浸溶剂揩擦除油，再放在露天干燥。
不锈钢管件内表面如有锈蚀及泥垢等，可先用圆形钢丝刷及布条绑扎在粗铁丝或细钢理绳上，穿入管内来回拉刷(大口径管件也可用卷扬机来回拖刷)，然后用蒸汽或水通入冲洗，再用压缩空气或排风机将管内吹干，即可进行脱脂。脱脂时.可将端先用塞子堵死，向管内灌入该管容积的15-20%的脱脂溶剂(带弯的管子应适当增加脱脂溶剂)，然后把另一端也堵死，平放在平格干净的地方或置于有枕木的工作台上浸泡1～1.5小时，并每隔15分钟转动一次不锈钢管件，逐次转到应浸泡的部位上(也会将管子浸入盛有脱脂溶剂的封闭长梢内脱脂)，再将管内溶剂倒出，用排风机将管内吹干，或用不含油的压缩空气、氮气吹干，也可自然通风24小时，总之充分干操。脱脂处理后检查每根管子脱脂是否合格，检查的方法，可用脱脂的洁净纱布做成塞团，拴在铁丝上，穿入针内拉擦，看是否还有油脂，时应进行化验。经过脱脂处理的管几须用脱脂过的旧布或塑料薄膜将两端封包，以防止内表面再污染。
已安装的管道需进行脱脂时，应拆卸成没有死端的管段，再进行脱脂。安装以后不能拆卸的不锈钢管件在安装前进行脱脂，但安装过程中及安装以后不被污染。
浓硝酸装置的浓硝酸管道和设备，可在全部安装后，直接以的浓硝酸用泵打循环，进行酸洗(循环不到或不耐浓硝酸腐蚀的管子单独脱脂。不锈钢球阀、垫片等不锈钢管件在酸洗前也应单独脱月R)。酸洗前应编制酸洗方案，酸洗时，应按工艺流程分系统，先用水洗，再用酸循环2～4小时。分析合格后，再将酸导至另一系统。当酸内含油脂等物超过0.03%或酸的浓度低于90%时，应换新酸，并将废酸排至地下槽。酸洗合格后，应及时投料生产，以免浓硝酸稀释后对铝制设备和管道造成腐蚀。